我们常说，在水处理系统中必不可少的有三大水处理工艺：循环、过滤、消毒。在这三个水处理工艺中，循环水泵犹如人体的心脏一样，把血液循环输送到身体其他部位。本文将从循环水泵的结构、工作原理、泵头与电机的关系、富余扬程、水泵对水处理的作用和水疗池的功能泵等方面对水泵进行详细介绍。
离心泵及结构
在泳池、水上乐园等水体环境中，使用的循环水泵必须为：耐腐蚀、低噪声、节能、抗污染、易于维护的离心水泵。(参考《游泳池给水排水工程技术手册》)
bhp系列高性能水泵
离心泵是依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，利用高速旋转的叶轮叶片带动水旋转，将水甩出，从而达到输送目的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，才能启动电机。
基本结构
离心泵的基本构造是由七部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封部件，轴向力平衡装置。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件
4、密封环又称减漏环。
5、轴向力平衡装置，在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。
如上图所示，用于泳池、水上乐园等娱乐水体环境中，许多离心清水泵都会在泵头前面设有预过滤设备(毛发收集器)，防止较大颗粒的污染物体、毛发、树叶等污物进入泵头内，损坏叶轮，破坏滤料层的过滤功能。
离心泵的工作原理
在水泵启动前，使泵内及管路灌满液体后启动电机，电机开始旋转泵轴并带动叶轮一起作高速旋转运动，当叶轮高速旋转时，带动预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘(流速可增大至15～25m/s)，动能也随之增加。
当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。
需要强调指出的是，若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚。
水泵的种类
1、按叶轮数目来分类：
①单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮(适用于泳池、水上乐园等娱乐水体环境的水泵都是单级泵);②多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。
2、按工作压力来分类：
①低压泵：压力低于100米水柱;(泳池、水上乐园等娱乐水体环境常用的都是低压泵)②中压泵：压力在100~650米水柱之间;③高压泵：压力高于650米水柱。
3、按叶轮吸入方式来分类：
①单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口;②双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。
4、水泵材质：
塑料水泵、铸铁水泵、铜水泵、不锈钢水泵。
5、按运行转速分为如下型式：
①单速高转速2900r/min水泵;
②单速低转速1450r/min水泵;
③变频调速700r/min~3400r/min水泵;
④变速50%、75%、100%水泵。
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水泵的使用规范：
水泵的试运转应符合下列要求：
①电动机的转向应与泵的转向相同;
②查明管道泵和共轴泵的转向;
③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;
⑤高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃;
⑥设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
水泵操作时应注意以下几点：
①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行;
②确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流;
③润滑剂不要使用过多;
④按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
⑤水泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以水泵的主机离开水面12米无法工作。
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水泵的维护与保管：
水泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤;端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行;安装不到位，方式不正确。
②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
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实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：
①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。
②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
③密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。
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密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：
①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑入密封面，将端面表面划伤而失效。
②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。
液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，v形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。
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